Пятый пусковой комплекс Анжерского НПЗ. Нефтеперерабатывающая установка ЭЛОУ-АТ мощностью 800 тыс. тонн нефти в год

Интегратор: ООО «Аккурат -Инжиниринг»
Заказчик: ХК Кем-Ойл групп. Анжерский НПЗ

Интегратор: ООО «Аккурат-Инжиниринг»

1.pngООО «Аккурат-Инжиниринг» осуществляет проектирование, сборочное производство и монтаж промышленных и бытовых систем электрообогрева (трубопроводов, трубопроводной арматуры, ёмкостей и прочих технологических конструкций), автоматизированных систем управления.

Заказчик: ХК Кем-Ойл групп. Анжерский НПЗ

Анжерский Нефтеперерабатывающий Завод является одним из ведущих предприятий по производству горюче-смазочных материалов на Кузбассе. Анжерский Нефтеперерабатывающий завод включает в свой состав 24технологических установки по производству практически всего существующего в нефтепереработке ассортимента нефтепродуктов.

Проект

В рамках проекта была разработана система автоматического управления электрообогрева трубопроводов.

Система управления электообогревом обеспечивает:
  • Функционирование системы при температуре -60 градусов.
  • Контроль состояния питания линии (состояние оборудования).
  • Контроль и мониторинг температуры.
  • Передачу данных оператору о текущей температуре, состоянии питающих линий, аварийных ситуациях на линии и обрыве датчиков в режиме реального времени.
  • Возможность автоматического управления линиями обогрева.
  • Возможность ручного управления линиями обогрева.
  • Обмен данными с АСУ ТП заказчика (перечень данных определяется заказчиком).
Проектируемая система состоит из 3-х подсистем:
  • Подсистема сбора данных с датчиков температуры (ПСД).
  • Подсистема питания греющих секций (ППС).
  • Подсистема контроля и управления (ПКиУ).
Подсистема сбора данных с датчиков температуры (ПСД)

ПСД обеспечивает сбор и передачу данных с датчиков температуры в ПКиУ для дальнейшей их обработки. Состоит из оборудования допустимого для применения во взрывоопасных зонах и устанавливается в непосредственной близости от объекта мониторинга. Связь системы сбора данных с ПКиУ обеспечивается через интерфейс RS-485/Ethernet по протоколу ModBus RTU/TCP. Для обеспечения работоспособности ПСД предусмотрен обогрев шкафов располагаемых на открытом воздухе, резервирование ответственного оборудования, резервирование датчиков на ответственных линиях.

Подсистема питания греющих секций (ППС)

ППС обеспечивает подачу питания на греющие секции. Имеет в своем составе набор устройств, обеспечивающих мониторинг состояния отходящих линий по наличию в них тока и по состоянию оборудования. ППС управляется ПКиУ через интерфейс RS-485/Ethernet по протоколу ModBus RTU/TCP. ППС расположен вне взрывоопасной зоны.

2.PNG

Подсистема контроля и управления (ПКиУ)

ПКиУ Обеспечивает:
  • Прием данных от ПСД в режиме реального времени.
  • Управление ППС в режиме реального времени.
  • Контроль температуры на обогреваемых трубопроводах.
  • Мониторинг состояния питающих линий.
  • Подачу сигналов об отклонении температуры от заданного диапазона.
  • Подачу сигналов об отсутствие тока в питающих линиях, отключении защитного оборудования.
  • Управление ППС и ПСД осуществляется через интерфейс RS-485/Ethernet по протоколу ModBus RTU/TCP.
3.PNG
Рис. 2 ШУ с панелью оператора

Перечень используемого оборудования

ШУ с панелью оператора
4.PNG
Шкаф управления электрообогревом
5.PNG

Преимущества от внедрения оборудования Phoenix Contact

Оборудование Phoenix Contact позволило создать недорогую, гибкую и расширяемую систему управления, обеспечивающую требуемую функциональность. Простота программирования контроллеров позволила быстро внедрить систему управления Установленные по умолчанию на всех панелях оператора от Phoenix Contact SCADA система Visu+ и OPC сервер упростили создание визуализации и сопряжение контроллера с панелью, а технология подключения Push-In, применяемая в клеммах и реле позволила сократить время сборки шкафов.